一、 技術要求：
該系統裝置共有兩大部分組成：操作箱體，循環淨化裝置。採用目前國際國內最先進的工藝流程和加工製造技術，合眾家之所長，且專門針對聚合物鋰離子電池的特殊要求，開發出具有使用氣源極為節約，操作箱體環境保持穩定，（電池出入交互后環境指標可以很快達到要求），系統還原再生可以非常徹底，故還原后使用時間長以及淨化深度深等一系列優點。
1、 整體設備工作性能：
處理惰性氣體量12Nm3/h。
補充惰性氣源純度99.99%。
純化后惰性氣體純度：
O2≤1ppm
H2O≤1ppm（即D.P. ≤-76℃）
2、操作箱體：外形尺寸（長×寬×高）6000×1200×1600mm，由四節全不鏽鋼箱體組合成一個封閉的箱體，共計8個工位，對面操作，帶有傾斜的操作面和可拆卸的安全有機玻璃（厚度40mm）前窗，可在設備初裝時或者箱體受到嚴重污染時對其進行抽真空，從而使操作環境迅速恢復生產要求；密閉箱體兩端分別焊接真空過渡室（直徑400 mm，長度800 mm）,室內配備移動載物盤；並且一端另配備一個小真空過渡室（直徑100 mm，長度300 mm）。八套照明系統，一個箱內電源接口，預留十個左右DN40卡箍式法蘭接口，方便客戶配製管道。
3、循環淨化裝置：外形尺寸（長×寬×高）1000×900×2000mm，由兩組雙柱淨化單元集成，兩組交替使用，一組還原再生時，另一組正常使用，從而確保系統一直處於正常工作狀態。選用的吸附劑和脫氧劑具有脫水脫氧深度高，壽命長，不粉碎等諸多優異性能。採用PLC集中控制，主氣路全部採用原裝進口閥門。
二、工藝流程（如圖所示）：
來自手套箱的回收氬→活性碳吸附器→循環風機→ [I組工作 乾燥器→除氧器]→純化后氬氣回到手套箱。
與此同時，鋼瓶氮氫氣→減壓閥→ [II組再生 除氧器→乾燥器] →放空（抽真空）
以上兩組可以通過PLC自動控制交替工作和再生，用戶根據實際使用狀況確定切換頻率；也可以採用按鈕人工切換。
微量氧分析儀、微量水分析儀（露點儀）通過切換氣體取樣口既可以檢測淨化裝置出氣口指標，亦可檢測淨化裝置進氣口指標（操作箱體出氣口即箱體環境的實際指標）。檢測氣流不直接放空，採用回收管道返回系統，實現整個系統無額外損失，確保系統有效運行，檢測儀器響應迅速，示值穩定。
管道直徑，高度，容器壁厚，法蘭及密封墊等性能均符合國家相關安全標準。
三、供貨內容
Ⅰ、操作箱體 1套
1、四節全不鏽鋼箱體組合成一個封閉的箱體，共計8個工位。
2、兩端各有一個不鏽鋼製成的真空過渡室（直徑400mm，長度800mm），內置移動載物托盤。
3、一端另配備一個小真空過度室（直徑100 mm，長度300 mm）。
4、8副耐腐蝕橡膠手套（另配送2副手套備用），
5、8套照明系統
6、兩個箱內電源接口 220V。
7、預留十個左右DN25卡箍式法蘭接口。
8、箱體支架及支架腳輪。
9、8副平衡壓蓋。
10、全自動壓力平衡系統。
Ⅱ、循環淨化裝置 1套
1、內含除氧器和乾燥器各貳只，筒體為1Cr18Ni9Ti不鏽鋼材質，內置管狀不鏽鋼電加熱器和熱電偶，內盛脫氧劑和乾燥劑，使用壽命5年以上。
復式流程連續工作一個週期后，工作和再生用PLC自動控制，也可以人工切換。再生加熱切換時間和溫度均為自動控制。氣動閥、電磁閥和PLC均為原裝進口。
2、循環風機 1台，風量12~50 Nm3/h 功率小於0.7Kw、（風機與系統採用柔性管連接且絕對密封、噪音小）。
3、微量氧分析儀 1台（通過切換氣體取樣口既可檢測純化后氬氣，也可檢測操作箱體實際環境）。
4、微量水分析儀（露點儀） 1台（通過切換氣體取樣口既可檢測純化后氬氣，也可檢測操作箱體實際環境）。
5、活性碳吸附器 1台（另配一組活性碳棒，以備更換交替使用）
6、高精度真空泵 1台；微型壓縮機1台。
四、系統運行外設（由客戶供應）
1、設備安裝場地面積（長×寬×高）：9000×2000×2400 mm
2、整套設備總重約 3,500 kg。
3、電源：總功率8 kw，380/V，3ø。
4、不間斷壓縮空氣氣源：0.5 MPa。
5、系統補充氬氣，純度99.99%，用量由客戶使用過渡倉的頻率決定。
6、系統還原再生氮、氫混合氣（體積配比4 ：1），混合純度99.95%，（若客戶使用環境通風良好，亦可使用純度99.9%普氫，）用量由客戶實際產量和電芯的乾燥程度決定。
五、技術資料和技術服務
1、產品設備、儀器合格証；
2、使用維護說明書；
3、設備工藝流程圖、設備結構外形圖、操作面板示意圖、電氣原理圖和PLC程序軟件。
4、各配套設備和儀器使用說明書及保修單。
5、免費指導現場安裝和負責調試，以及培訓操作人員。
6、設備使用壽命五年以上。質保期壹年，壹年內如有產品質量問題，供方負責免費維修服務。
需方： 供方：
代表： 代表：
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