一、 技术要求：
该系统装置共有两大部分组成：操作箱体，循环净化装置。采用目前国际国内最先进的工艺流程和加工制造技术，合众家之所长，且专门针对聚合物锂离子电池的特殊要求，开发出具有使用气源极为节约，操作箱体环境保持稳定，（电池出入交互后环境指标可以很快达到要求），系统还原再生可以非常彻底，故还原后使用时间长以及净化深度深等一系列优点。
1、 整体设备工作性能：
处理惰性气体量12Nm3/h。
补充惰性气源纯度99.99%。
纯化后惰性气体纯度：
O2≤1ppm
H2O≤1ppm（即D.P. ≤-76℃）
2、操作箱体：外形尺寸（长×宽×高）6000×1200×1600mm，由四节全不锈钢箱体组合成一个封闭的箱体，共计8个工位，对面操作，带有倾斜的操作面和可拆卸的安全有机玻璃（厚度40mm）前窗，可在设备初装时或者箱体受到严重污染时对其进行抽真空，从而使操作环境迅速恢复生产要求；密闭箱体两端分别焊接真空过渡室（直径400 mm，长度800 mm）,室内配备移动载物盘；并且一端另配备一个小真空过渡室（直径100 mm，长度300 mm）。八套照明系统，一个箱内电源接口，预留十个左右DN40卡箍式法兰接口，方便客户配制管道。
3、循环净化装置：外形尺寸（长×宽×高）1000×900×2000mm，由两组双柱净化单元集成，两组交替使用，一组还原再生时，另一组正常使用，从而确保系统一直处于正常工作状态。选用的吸附剂和脱氧剂具有脱水脱氧深度高，寿命长，不粉碎等诸多优异性能。采用PLC集中控制，主气路全部采用原装进口阀门。
二、工艺流程（如图所示）：
来自手套箱的回收氩→活性碳吸附器→循环风机→ [I组工作 干燥器→除氧器]→纯化后氩气回到手套箱。
与此同时，钢瓶氮氢气→减压阀→ [II组再生 除氧器→干燥器] →放空（抽真空）
以上两组可以通过PLC自动控制交替工作和再生，用户根据实际使用状况确定切换频率；也可以采用按钮人工切换。
微量氧分析仪、微量水分析仪（露点仪）通过切换气体取样口既可以检测净化装置出气口指标，亦可检测净化装置进气口指标（操作箱体出气口即箱体环境的实际指标）。检测气流不直接放空，采用回收管道返回系统，实现整个系统无额外损失，确保系统有效运行，检测仪器响应迅速，示值稳定。
管道直径，高度，容器壁厚，法兰及密封垫等性能均符合国家相关安全标准。
三、供货内容
Ⅰ、操作箱体 1套
1、四节全不锈钢箱体组合成一个封闭的箱体，共计8个工位。
2、两端各有一个不锈钢制成的真空过渡室（直径400mm，长度800mm），内置移动载物托盘。
3、一端另配备一个小真空过度室（直径100 mm，长度300 mm）。
4、8副耐腐蚀橡胶手套（另配送2副手套备用），
5、8套照明系统
6、两个箱内电源接口 220V。
7、预留十个左右DN25卡箍式法兰接口。
8、箱体支架及支架脚轮。
9、8副平衡压盖。
10、全自动压力平衡系统。
Ⅱ、循环净化装置 1套
1、内含除氧器和干燥器各贰只，筒体为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，内置管状不锈钢电加热器和热电偶，内盛脱氧剂和干燥剂，使用寿命5年以上。
复式流程连续工作一个周期后，工作和再生用PLC自动控制，也可以人工切换。再生加热切换时间和温度均为自动控制。气动阀、电磁阀和PLC均为原装进口。
2、循环风机 1台，风量12~50 Nm3/h 功率小于0.7Kw、（风机与系统采用柔性管连接且绝对密封、噪音小）。
3、微量氧分析仪 1台（通过切换气体取样口既可检测纯化后氩气，也可检测操作箱体实际环境）。
4、微量水分析仪（露点仪） 1台（通过切换气体取样口既可检测纯化后氩气，也可检测操作箱体实际环境）。
5、活性碳吸附器 1台（另配一组活性碳棒，以备更换交替使用）
6、高精度真空泵 1台；微型压缩机1台。
四、系统运行外设（由客户供应）
1、设备安装场地面积（长×宽×高）：9000×2000×2400 mm
2、整套设备总重约 3,500 kg。
3、电源：总功率8 kw，380/V，3ø。
4、不间断压缩空气气源：0.5 MPa。
5、系统补充氩气，纯度99.99%，用量由客户使用过渡仓的频率决定。
6、系统还原再生氮、氢混合气（体积配比4 ：1），混合纯度99.95%，（若客户使用环境通风良好，亦可使用纯度99.9%普氢，）用量由客户实际产量和电芯的干燥程度决定。
五、技术资料和技术服务
1、产品设备、仪器合格证；
2、使用维护说明书；
3、设备工艺流程图、设备结构外形图、操作面板示意图、电气原理图和PLC程序软件。
4、各配套设备和仪器使用说明书及保修单。
5、免费指导现场安装和负责调试，以及培训操作人员。
6、设备使用寿命五年以上。质保期壹年，壹年内如有产品质量问题，供方负责免费维修服务。
需方： 供方：
代表： 代表：
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